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    CNOC近期熱點有哪些~點開告訴你!

    發(fā)布時間:2018-07-06 資訊來源:核電縱橫 瀏覽次數(shù):1945

    中廣核CNOC新聞


    運營公司五項科技成果通過中國核能行業(yè)協(xié)會鑒定


    在中國核能行業(yè)協(xié)會組織主持召開的科技成果鑒定會上,中廣核運營公司提交的“大型汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組匝間短路故障精確定位裝置研發(fā)”、“大型水內(nèi)冷發(fā)電機定子線棒自動吹掃裝置的研發(fā)與實踐”等5個項目得到鑒定委員會一致同意,通過鑒定。


    嶺澳核電一期成功完成燃料組件水下重新組裝

    近期,CNOC研發(fā)的國內(nèi)首套“壓水堆核電站燃料組件水下智能裝配系統(tǒng)“在嶺澳一期成功完成1組輻照組件的水下重新組裝,該項目的成功實施標(biāo)志著CNOC掌握了核燃料組件水下全方位維修能力,能夠為核電站提供全方位核燃料組件在役維修服務(wù)。


    公司兩青年員工登上央視特別報道“無奮斗 不青春”


    在日前播出的央視五一特別節(jié)目《無奮斗 不青春》中,來自運營公司的兩位青年員工——宋翔、陳鵬尹用“離核最近的視角”,講述了核電青年員工守護(hù)核安全的故事。


    陽江核電5號機反應(yīng)堆關(guān)蓋項目圓滿完成


    由中廣核核電運營有限公司執(zhí)行的陽江核電5號機裝料后反應(yīng)堆關(guān)蓋工作順利完成。


    此項工作從委托到正式開工僅有5天時間,執(zhí)行過程中,項目組克服工程機組現(xiàn)場和接口存在較大差異性的不利因素,高標(biāo)準(zhǔn)完成關(guān)蓋任務(wù)。


    大亞灣核電SEC管道更換項目收官


    隨著D119大修D(zhuǎn)1SEC002/004PO兩臺泵平穩(wěn)運行,重要廠用水系統(tǒng)(SEC)所有管線設(shè)備無異常,SEC系統(tǒng)襯膠管道更換項目順利完成。從D218到D119大修,歷經(jīng)四輪大修的大亞灣兩臺機組共計四列SEC系統(tǒng)襯膠管道更換項目圓滿收官。


    CNOC技術(shù)創(chuàng)新


    新型氫冷器、基座擋風(fēng)板吊裝專用工具



    發(fā)電機氫冷器、基座擋風(fēng)板拆除是發(fā)電機檢修關(guān)鍵路徑工作。傳統(tǒng)擋風(fēng)板拆裝工藝的具體做法是在汽端懸掛貓頭吊進(jìn)行吊裝。由于發(fā)電機汽端作業(yè)空間狹小,貓頭吊與擋風(fēng)板之間距離很短,吊裝時只能在基座本體上懸掛多個手拉葫蘆進(jìn)行配合,期間需多次倒換吊帶和葫蘆的懸掛吊點位置,工作效率低。此外,擋風(fēng)板和葫蘆與汽端絕緣引水管距離較近,存在很大誤碰風(fēng)險。在狹小間隙里進(jìn)出的擋風(fēng)板重量高達(dá)300公斤左右,吊裝時需要多人手動抬移,存在人員誤傷風(fēng)險。


    針對傳統(tǒng)方法存在的安全性和工作效率問題,中廣核運營公司發(fā)電機檢修項目組經(jīng)過多年經(jīng)驗摸索和總結(jié),自主設(shè)計了新型氫冷器、基座擋風(fēng)板吊裝專用工具。


    使用新型工具在基座擋風(fēng)板拆除過程中,不需要多個手拉葫蘆倒用,在狹小空間里不再靠人抬移動,操作人員由原來5-6人減少為只需3人。在提升安全性、提高作業(yè)效率、縮短關(guān)鍵路徑的同時,還大幅節(jié)約了人力成本,使作業(yè)現(xiàn)場更加容易管控。


    自該工具發(fā)明以來,已成功應(yīng)用于F201等多次大修。


    新型控制棒尋址技術(shù)



    核電站RGL系統(tǒng)(控制棒控制系統(tǒng))包含棒控系統(tǒng)和棒位測量系統(tǒng)兩大部分,其電纜橫跨反應(yīng)堆橋架連接兩側(cè)設(shè)備,每次換料大修都需將61束動力電纜和61束測量電纜全部解開及重連以完成開關(guān)大蓋。為確保棒控和棒測兩種通道上電纜連接的正確性,必須在余熱冷卻正常停堆模式下進(jìn)行控制棒尋址試驗,確認(rèn)連接不存在交叉。


    通常,尋址試驗需對61束控制棒單束提升,每束棒操作涉及動棒方式選擇、棒束閉鎖執(zhí)行、目標(biāo)棒位設(shè)定等眾多內(nèi)容,過程非常繁瑣,且必須由主控操縱員配合完成。而在余熱冷卻正常停堆模式下,操縱員需執(zhí)行大量工作以控制機組狀態(tài),同時若存在升溫和加藥等改變反應(yīng)性的操作時,控制棒不能移動,因此長期以來,控制棒尋址試驗中斷次數(shù)較多,試驗持續(xù)時間達(dá)到5到20小時不等,在極大增加操縱員工作量的同時,也增加了人因失誤導(dǎo)致尋址試驗失敗的風(fēng)險。


    針對此問題,運營公司RGL項目組對棒控棒位線圈的布置、閉鎖棒束的原理進(jìn)行研究,設(shè)計了一整套新型尋址技術(shù)方案,并在紅沿河H203大修中順利實施,最終耗時1小時,既保證了人員的工作狀態(tài),也避免了人因風(fēng)險,節(jié)約大修工期6小時。

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